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的对接一般采用手工TIG焊,焊接难以控制,目前使的是全自动焊接技术。7、新制造技术如CVR技术,即采用同一规格的管坯的连续管,在线通过中频感应加热到940℃,通过热机械轧制,一方面实现HFW焊缝或无缝化,另一方面实现变壁厚或变径。 表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、和结疤等轻微缺陷存在允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验,并要达到规定的要求 钢管应能承受一定的内压力,a压力试验,保持一分钟无渗漏允许用涡流探伤的代替水压试验涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验》执行涡流探伤是将固定在机架上,探伤与焊缝保持3~5mm距离,靠钢管的快速运动对焊缝进行的扫查,探伤经涡流探伤仪的自动处理和自动分选,达到探伤的目的探。伤后的焊管用飞锯按规定长度切断,经翻转架下线钢管两端应平头倒角,打印标记,成品管用六角形捆扎包装后出厂。 随着我国经济的发展,大力发展能源行业,长输油气管线是能源保障的重要,在输油(气)管线防腐施工中,钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一,它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提经研究机构验证,防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆和施工等因素外,钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%,因此,应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求,不断和总结,不断改进钢管表面处理 1、清洗 利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、剂和。